Studi kasus proyek: Solusi kubus daya terintegrasi untuk pabrik skala besar di Al Dhafra

Pengiriman 45 Hari, Membangun Pusat Daya Inti yang Sangat Dapat Diandalkan dan Bebas Perbaikan untuk Pabrik

I. Latar Belakang Proyek dan Tantangan

Klien:Pabrik pengolahan dan manufaktur logam skala besar di Al Dhafra
Latar belakang proyek:Untuk mendukung jalur produksi presisi tinggi baru dan sistem kontrol otomatis, klien mendesak untuk mendirikan baru, independen,dan pusat distribusi listrik yang sangat andal di dalam pabrikKonstruksi ruang listrik terdesentralisasi tradisional menghadapi masalah seperti waktu pengiriman yang panjang, antarmuka yang kompleks antara beberapa vendor, dan kualitas instalasi di lokasi yang tidak terkendali.gagal memenuhi kebutuhan mendesak klien untuk memulai produksi dengan cepat.

Tantangan dan Kebutuhan Utama:

1. Jangka waktu yang sangat ketat:Peralatan jalur produksi sudah dipesan.45 hariuntuk memastikan instalasi dan pengoperasian jalur baru.

2. Adaptasi lingkungan yang keras:Suhu tinggi, kelembaban, dan pasir / debu di wilayah Al Dhafra menuntut peringkat perlindungan yang ketat dan manajemen termal untuk peralatan listrik luar ruangan.

3. Persyaratan Keandalan yang Sangat Tinggi:Mengoperasikan beban kritis untuk produksi berkelanjutan membutuhkan ketersediaan sistem yang luar biasa dengan kemampuan transfer yang mulus dan tidak terganggu.

4. Keahlian Teknis Terbatas di Situs:Situs ini tidak memiliki insinyur integrasi listrik tingkat tinggi, yang membutuhkan solusi paket standar "plug-and-play", yang telah dikomisi sebelumnya.

5. Keterbatasan Ruang dan Estetika:Fasilitas baru ini membutuhkan jejak yang kecil, penampilan yang bersih, dan harmoni dengan lingkungan pabrik modern.

II. Solusinya: "Power Cube" yang terintegrasi sepenuhnya dan diproduksi di pabrik

SebagaiEPC (Teknik, Pengadaan, Konstruksi) Desainer dan Sistem Integrator, kami secara inovatif mengusulkan"Power Cube"Solusi yangsangat mengintegrasikan transformasi/distribusi daya tegangan menengah hingga rendah, kompensasi daya reaktif, catu daya tanpa gangguan, dan feeders output ke dalam satu, prefabrikasi pabrik,modul standar.

1Filsafat Desain Inti:

• Integrasi Holistik:Melangkah melampaui model tradisional "pemasangan tumpukan peralatan", trafo tipe kering, panel kompensasi tegangan rendah, UPS modular,dan panel output tegangan rendah dirancang sebagai sistem terpadu untuk, kinerja struktural, dan termal.

• Prefabrikasi pabrik penuh:Seluruh Power Cube dirakit, dengan semua koneksi busbar dan kabel sekunder selesai, dan menjalani pengujian komprehensif di lingkungan pabrik yang terkendali.

• Sambungan Busbar penuh:Koneksi listrik utama internal menggunakan busbar tembaga yang dibuat khusus alih-alih kabel tradisional, mencapaiimpedansi koneksi yang diminimalkan, keandalan yang maksimal, dan disipasi panas yang dioptimalkan.

• Pengiriman yang diproduksi:Pada saat tiba di lokasi, hanya terminal kabel eksternal dan pengoperasian dasar yang diperlukan, secara drastis mengurangi risiko dan waktu kerja di lokasi.

2. Konfigurasi Power Cube Core & Integrasi Sorotan:

III. Eksekusi Proyek: Catatan Pengiriman Cepat 45 Hari

Kami berhasil mencapai prestasi yang luar biasa darihanya 45 hariHal ini dikarenakan adanya perubahan dalam sistem kerja yang dilakukan oleh perusahaan, mulai dari penandatanganan kontrak hingga energi di tempat dan penyerahan.

1Proses Eksekusi Tiga Tahap yang Efisien:

• Tahap 1: Desain Bersamaan & Prefabrikasi Pabrik (Hari 1-30)

  • Hari 1-7:Rincian teknis situs diselesaikan, dilakukan desain rinci cepat berdasarkan platform Power Cube standar, dan secara bersamaan terkunci dalam semua pengadaan peralatan.

  • Hari 8-25: Periode Pabrik Inti.Pembuatan serentak kandang, perakitan semua peralatan listrik, dan pekerjaan busbar khusus di pabrik.Proses kunci seperti persiapan permukaan sendi busbar dan verifikasi torsi baut selesai.

  • Hari 26-30:Pengujian Penerimaan Pabrik yang Komprehensif (FAT) pada Power Cube yang terintegrasi sepenuhnya, termasuk: pengujian daya tahan dielektrik, pengujian fungsi perlindungan, pengujian transfer UPS,dan integrasi sistem pemantau, memastikan pengiriman "nol cacat".

• Tahap 2: Pengangkutan Cepat & Penempatan di Situs (Hari 31-35)

  • Hari 31-32:Modul Power Cube lengkap dikirim ke situs Al Dhafra melalui transportasi khusus.

  • Hari 33-35:Power Cube diangkat dan ditempatkan di atas fondasi beton yang telah disiapkan sebelumnya dengan menggunakan derek, diikuti dengan perataan dan anchoring.

• Tahap 3: Koneksi, Komisioning & Transfer (Hari 36-45)

  • Hari 36-40:Koneksi kabel HV eksternal, kabel output LV, dan jalur komunikasi.

  • Hari 41-43:Pengujian Penerimaan Situs (SAT), termasuk pengujian load bank dan pengujian interaksi sistem untuk memvalidasi kinerja keseluruhan.

  • Hari 44-45:Pelatihan insinyur klien tentang operasi dan pemeliharaan, pengajuan gambar lengkap dan dokumentasi teknis, dan penyerahan formal proyek.

2Hasil Proyek:

• Kecepatan Rekor:Dikirim pada tanggal45 harijanji, mengamankan jadwal untuk instalasi lini produksi klien.

• Keandalan Luar Biasa:Desain busbar penuh mengurangi impedansi sistem secara keseluruhan sekitar 15%, dengan kenaikan suhu secara signifikan lebih baik daripada standar, menghasilkan operasi yang diukur yang sangat stabil.

• Biaya Operasi Minimal:Koneksi busbar "bebas pemeliharaan" dan desain UPS modular mengurangi beban kerja pemeliharaan jangka panjang lebih dari 60%.

• Optimalisasi Ruang & Efisiensi:Transformator efisiensi tinggi dan kompensasi dinamis mengurangi kerugian sistem, menjaga faktor daya di atas 0.98.

• Pengalaman Pelanggan yang Ditingkatkan:Tanggung jawab satu titik yang jelas; klien menghindari koordinasi beberapa vendor, menerima pengalaman "kunci".

IV. Nilai Klien & Pentingnya Industri

Untuk pabrik skala besar ini, Power Cube bukan hanya aset distribusi tetapi infrastruktur energi strategis yang menjamin kontinuitas produksi.

1. Menyelesaikan Dilema Tenggat Waktu Pengiriman:Mempersempit proyek listrik multi-bulan tradisional ke dalam45 hari, mengamankan waktu pasar yang tak ternilai untuk ekspansi kapasitas klien.

2. Dijamin kontinuitas produksi inti:Desain terintegrasi yang sangat andal dan cadangan UPS melindungi peralatan manufaktur presisi dari fluktuasi dan pemadaman jaringan, secara langsung melindungi output dan kualitas produk.

3. Mengaktifkan Operasi "Bodoh-bukti":Integrasi yang tinggi dan pemantauan cerdas memungkinkan tukang listrik pabrik reguler untuk memahami status keseluruhan setelah pelatihan singkat, mengurangi ketergantungan pada personil yang sangat khusus.

4. Optimalisasi Total Cost of Ownership (TCO):Sementara investasi awal mungkin sedikit lebih tinggi, penghematan waktu ke pasar, biaya operasi yang berkurang, kerugian energi yang lebih rendah,dan menghindari waktu henti produksi menghasilkan TCO yang jauh lebih tinggi.

5. Menetapkan Patokan Industri Baru:Proyek ini berhasil memvalidasi nilai besar dari konsep "Integrated, Prefabricated Power Module" di sektor industri,menyediakan referensi yang sempurna untuk klien industri global yang menghadapi permintaan penyebaran cepat dan keandalan tinggi yang sama.

V. Kesimpulan